转炉烟气可否采用半干法除尘？
时间：2023-03-03
转炉半干法除尘工艺是针对中国转炉除尘系统存在问题的提出的一种解决方案。所谓半干法，简单地说就是采用干法喷雾蒸发冷却+湿式电除尘器进行转炉烟气的除尘，但所产生的粉尘由原有污水处理系统回收和处理。简要介绍如下：
一、 为什么要采用半干法？
众所周知：在德国发明的转炉LT干法除尘具有很多优点：排放烟气和转炉煤气的粉尘含量均小于10mg/Nm3；转炉除尘电耗仅为OG湿法的约50%；循环水量仅为10%；粉尘可以简单而有效的充分利用。我们宝钢二炼钢的两座250吨转炉就是采用的LT法，虽有些问题，但一直在正常使用。
那么为什么LT法在90年代初就投入使用，至今10年多未能推广？可以说主要原因：一是需成套进口，价格高；二是控制和维护要求高。所以国内甚至国外大多数钢厂没有采用。还有就是在原有系统改造，改动量大，所需时间长。
二、 半干法是如何解决上述问题的？
分析LT干法除尘系统的投资构成可知：其投资的大部分是在粉尘的回收利用、自动控制和引进技术费用。半干法采用湿式电除尘，控制要求与湿法基本相同，节省了控制系统费用；粉尘回收处理利用现有的污水处理系统，既节省了投资，又节省了改造所需时间；半干法所需技术和设备主要由国内提供，并且可以确保效果。
三、 采用半干法有哪些好处？
成功采用转炉半干法除尘工艺后预计可以取得以下效果：
l 排放烟气含尘量小于10mg/Nm3，达到发达国家目前的排放水平，具有显著的环保效益。
l 回收的煤气含尘量也小于10mg/Nm3，可以直接使用，无需在煤气柜后再建电除尘，节省了投资。
l 转炉除尘风机的不平衡维修周期可以延长到一年，从而可以节省：维修工作量；热停时间，提供作业率和钢产量；动平衡检测费用；风机备件消耗。
l 冷却水消耗量仅为湿法的约50%，从而大大减少循环水量。尤其对转炉扩容引起的水处理能力不足有特殊的意义。
l 由于系统阻力只有湿法的约30%，因此在处理相同烟气量的情况下，风机所需的额定功率只有湿法的50%，加之采用交流变频调速，除尘的电费可以节省约50%。就30吨转炉而言，电费按0.6元/KWH，年作业时间按330天，现风机电机功率按照630KW计算，每年最少可节电250万度，节约电费150万元，即630X50%X24X330X0.6=150万元，具有显著的节能和经济效益。
l 回收的煤气含尘量也小于10mg/Nm3，可以直接使用，无需在煤气柜后再建电除尘，节省了投资。
l 转炉除尘风机的不平衡维修周期可以延长到一年，从而可以节省：维修工作量；热停时间，提供作业率和钢产量；动平衡检测费用；风机备件消耗。
l 冷却水消耗量仅为湿法的约50%，从而大大减少循环水量。尤其对转炉扩容引起的水处理能力不足有特殊的意义。
l 由于系统阻力只有湿法的约30%，因此在处理相同烟气量的情况下，风机所需的额定功率只有湿法的50%，加之采用交流变频调速，除尘的电费可以节省约50%。就30吨转炉而言，电费按0.6元/KWH，年作业时间按330天，现风机电机功率按照630KW计算，每年最少可节电250万度，节约电费150万元，即630X50%X24X330X0.6=150万元，具有显著的节能和经济效益。
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